主拱的外轮廓平面尺寸比较大，所以单片主拱圈的成型采用了先分成三段打印，然后在填筑内部填料之前进行拼装轮廓的方式。在拼装过程中，通过实时监控来控制精度。主拱外轮廓拼装完成后，复核拱轴线的拼接误差，接着把钢筋笼吊装进主拱，用 C40 自密实细石混凝土填充内部，之后进行构件养护和吊装施工。其中，主拱轮廓拼接、内部填充成型以及顺利完成合拢，是上部腹拱和拱上建筑能够正常施工的前提，也是这个工程的控制性施工节点。

在拼接过程中要对主拱的整体线性进行测量和控制。因为混凝土 3D 打印成型的构件平面轮廓都是曲线，后期测量和控制的时候很难标定测点。所以在 3D 打印过程中，利用打印机械臂在构件顶平面预留 6 个精确坐标点，这样可以减少后期拼接时的测量和控制工作量，还能提高拼接精度。拼接分成粗调和精调两步来完成。拼接完成后，采用 3D 扫描的方式复核拼接精度。

主拱的失跨比设定是由地形、水文、耐久性构造措施等确定的，采用固定失跨比的悬链线拱轴线。拱轴系数应该根据成桥状态下各种荷载组合的压力线来确定。但是主拱按照相关规范要求设计成无铰拱后，在整体升降温、桥台位移、人行移动荷载等作用下的荷载组合压力线相差很大，主拱拱轴线无法满足在各种荷载组合下全截面受压，所以需要采用加韧的方式来提升主拱的强度。为了增加主拱的承载能力，并且探索轮廓混凝土 3D 打印工艺的配筋加强，对主拱进行了配筋设计。单拱圈三段式拼接完成后，采用分段吊装然后在轮廓内焊接的方式，把依据配筋设计加工成型的整体钢筋笼放进去，然后进行内部填充。